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保温钢管焊接时适用哪种焊接方法？

发表时间：2020年02月20日【大中小】

保温钢管主要是输送热的介质是热水，所以每支保温钢管对接时保证焊缝等级为X光二级或以上，下面分析一下用哪种焊接方法才能够达到理想的效果。目前国内保温钢管焊接方法主要有以下几种：

（1）手工电弧焊。由于手工焊的灵活性以及焊接设备要求不高等原因,目前,对于室外管线的焊接,手工电弧焊的工作量仍占40～50。
  (2)纤维素下向焊接工艺。纤维素下向焊接工艺是国内外普遍采用的一种焊接工艺,应用于包括钢材为X70以下的所有薄壁大口径管道焊接。焊接速度快,根焊性能好,焊缝射线探伤合格率高,经济性优良。
  (3)低氢型立下向焊条焊接。该工艺与纤维素下向焊接工艺相比,根焊速度较慢,主要用于气候条件端恶劣,输送酸性气体及高含硫油气介质,对低温韧性要求较高的管道或者厚壁管的焊接。
  (4)立下向纤维素焊条打底焊,CO2气保焊填充面。由于CO2焊生产率高、成本低,近年来不断得到推广和应用,但对油气管道焊,要实现全位置焊接,在较小的电流范围内,用短路过渡形式完成,而短路过渡方式用于打底焊易出现未焊透等缺陷。因此,采用立下向纤维素焊条打底实现单面焊,背面成型,然后再用效率高的CO2气保焊填充面。
  (5)自保护药芯焊丝半自动焊。自保护药芯焊丝半自动焊别适用于户外有风的场合,它不使用CO2,靠药芯产生的气体保护,抗风性好,可用于管道的高熔敷率的全位置焊。目前,以林肯公司生产的自保护药芯焊丝为各国所认同,其品牌有NR-207、NR-204-H、NR-208-H等多种,可适用于X70、X80等管道的立下向焊。但该方法在打底焊时,焊根易出现未熔合的缺陷。
  (6)高性能焊机的CO2气体保护半自动或焊。目前,国外相继生产了对焊接电流和电压波形进行适时控制或对输出性进行电能控制的高性能电源,林肯公司的STT表面张力过渡焊接技术属于波形控制的范畴。基于焊接设备性能的提高,使得管道半自动及 CO2气保焊得以很好实现,这大大提高了焊接效率和焊接质量。

根据保温钢管的规格及壁厚不同可选择不同的焊接方法：

1）对于保温钢管外径小于等于DN200的，可采取第六种焊接方法，这种方法比较灵活，对于小口径的钢管比较方便，焊接速度快，还能够保障焊缝级别。

2）对于保温钢管口径大于DN200,小于等于DN800的，可采用第四种焊接方法，该方法能够保证焊缝级别高，同时速度比较快。

3）对于保温钢管口径大于DN800，壁厚大于14mm的，可采用第三种焊接方法，该方法主要用于厚壁管焊接。